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自动创可贴包装线自动化分装代替人工

发布时间:2019-08-15 18:26:46 编辑:笔名

  一个个白色的小塑料盒在传送带上 排排坐 ,在机械装置的推送下,被逐一推入固定 机位 ,传送带上悬挂的包装设备则将创可贴、纱布等不同产品依次放入盒中,在经历4道产品的分装放置后,这款 创伤应急包 才被封闭包装,并被打包发往美国,成为当地热销产品。

  这是鲤城区泉州华硕实业有限公司自主研发的 强生创伤应急包 全自动数控生产线的生产情景。整个流程只需 ~4个人就可完成。而原先,以人工分装为主时,即使有十来个工人紧张忙碌地操作,也常因分装数量出错而频出质量问题。

  创可贴 遭遇 分装难题

  虽然这款应急包看上去不过巴掌大小,但里面装的东西可不少:成人用的创可贴、婴儿用的创可贴、消毒纱布等四五种。 纱布要2片,成人创可贴要4片 这些客户都是有明确要求的。一旦哪一种放少了,被消费者投诉,那随之而来的退货和索赔真是让人吃不消。 蔡金根是华硕实业生产部的主管,在过去几年,因为这款应急包不时出现的 缺斤少两 ,他挨了领导无数次批评。他想了许多种方法整顿生产线,降低分装的错误概率,但一直无法解决这个顽疾。

  在传统人工分装线上,盒子在传送带上不停前行,而工人一字排开,你负责放创可贴,我负责放纱布。工人要先数出正确数量的创可贴、纱布,再把它们依序排入盒子里。面对接连不断通过的白色小盒子,工人们必须打起十二分的精神,稍一分神,盒子可能已经跑到下个工位去了,东西却还没放进去。 为了减少数量的误差,我们还专门指派了几个工人先把每款创可贴的数量数好,分格放置,再拿到流水线上让工人分装,但还是会数错。人毕竟不是机器,有时候数着数着就数岔了。

  相比工作中的差错,更让蔡金根头疼的,是怎样管理好生产线上因工作过于机械重复而情绪不稳定甚至 说走就走 的工人们。 由于长时间低头工作,精神高度集中,一天工作下来,工人们常常抱怨脖子都直不起来,眼睛也很干涩。 这样高强度重复性的动作,让工人极易生厌,很多人工作一两个月就走人,人员的流动性非常大。

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